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组合式选粉机的工作原理主要是通过调节转轮的转速来控制

2019-12-07

组合式选粉机的工作原理主要是通过调节转轮的转速来控制

选粉机的操作分为三个阶段:分散,分类和收集。 一阶段,即分散物料并使固体颗粒均匀地悬浮在气流中,是后续分级机过程的先决条件,因此选粉机分散效率越高,总体技术和性能越好。 磨削系统的经济性能。  

选粉机通过垂直轴的旋转使轴张开,从而使物料散布在物料周围。 物料离开摊铺盘后,在离心力作用下移动到内壳壁上,形成一层物料雨伞帘。 当循环风从回风叶片升起时,冲洗雨伞筛网以分离出粗料和细料。 物料的分散程度对粗,细物料的分离效果有很大影响。 撒布盘的转速直接影响物料的分散程度。 当材料撒得太高时,细料与内壳壁碰撞的机会增加,并且粉末选择效率降低。 相反,当喷洒速度太低时,厚,薄的材料将被粘在一起,这不容易分离,还会降低选粉的效率。  

大多数选粉机的机械撒播盘是平坦的。 这种类型的结构不能破坏材料中的粒子簇。 从理论上讲,材料颗粒无法按预期方式加速,因此分散效率非常低。 

近年来,为了提高选粉机的选粉效率,将撒布盘改变为螺旋叶片类型,或者添加螺旋叶片。 使用后,粉末在圆盘底部的每个分离区域中形成一层衬里,并且粉末将粘合剂衬里以一定角度向外抛出。 因此,分散区域分布广泛,投掷能力强,并且分散性好,使得粉末能够在选粉室中均匀且充分地分散,从而为实现高效分离创造了条件。 同时,减少了粉末在盘表面上的磨损,并且还解决了粉末在盘表面上滑动的现象。 提高选粉效率并减少消耗  

选粉机与预期效果之间存在很大差距。 这些差距部分是由于选粉机本身的结构缺陷。 

另一方面,在使用过程中选粉机的不适当调节直接影响粉末的选择。 机器的实际使用情况。  

可以通过改变选粉机的风量来实现粉体成品比表面积的控制,主要是通过调节转轮的转速来控制 


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